粉末涂料是一种无溶剂添加的新型环保型装饰性涂料，同传统涂料相比，粉末状的粉末涂料在存储、运输上有很大优势。然而，并非戴上粉末涂料帽子，大大减低溶剂排放就一定是环保涂料。更重要的是，只有在生产和应用中不危害工人健康、不污染环境的才是真正的环保涂料。从这个角度出发审视现有的粉末涂料产品，应该说大部份是符合条件的。但还是存在一些问题，有的还很严重。

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粉末涂料的生产和应用必须防止粉尘的危害

粉末涂料的无溶剂特点当然比油性涂料的可燃性、毒性要小得多，但粉末涂料粉尘仍有一定的燃爆性，过量吸入微尘（＜10μm）也有可能导致矽肺。因此不论是粉末涂料的生产还是应用单位的生产布置和设备应用都必须严格按规范行事：保证车间的粉尘泄漏小于10 mg / m³，并且不允许有明火、灼热源和静电放电现象产生。

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彻底消除某些类型粉末涂料中的可能存在的挥发物

即使从从VOC排放上看，有些类型的粉末涂料如封闭型聚氨酯，在解封闭固化过程中仍有少量封闭剂逸出，甚至产生难闻的臭味，造成局部污染。我们的责任是改进或改造它，减少直至消除这种局部污染。

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固化剂的类型决定粉末涂料本身的环保特性

在粉末涂料用环氧树脂的固化剂和固化促进剂中，大多数是低毒的，当然也有一些品种对操作人员的健康有一点影响（如有些剌激味、甚至喷嚏连连），但涂料固化后对使用人员和环境的影响都不大。

然而在耐候粉末涂料的固化剂中性能差异要大得多。传统的TGIC确实有耐候性好、耐热性好、抗黄变等众多优点，但并不是 “完美无缺” 的。除了活性较差、贮存稳定性不好外，其最致命的缺点是高毒性、环境破环性和遗传毒性。在实际生产中，因为经常出现眼睛红肿、鼻孔流血、皮肤起泡溃烂等状况而遭到操作工人抵制。

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颜填料和其它助剂也可能带来粉末涂料中的有害物质

当前，国际社会制订了统一的标准，来规范各国的质量和卫生管理如  ISO9000、ISO14000等。某些发达国家则制订了相当严格的环保、卫生法规如欧洲的RoHS和RACH法规来控制进口产品的质量。

有人称它们为贸易壁垒或环保壁垒，但只要标准的要求是内外一致的，那么就不是贸易歧视，也无所谓抬高进口门槛，而确实是为保护其本国人民利益采取的正当行动。这些法规、法令所规定的毒物，有两大类：无机毒物和有机毒物。

无机毒物是表中所列的重金属和非金属无机物，即所谓的“八大有害元素”，主要来源是填料和无机颜料。

有机毒物除了表中所列有机溴化物外，还包括未列入的有机氟化物、有机氯化物、有机锡化物、偶氮化合物、酚类、苯类、多环芳烃及其它有毒有机物，主要来源是树脂、固化剂、其它助剂和有机颜料。不过这只是大致的来源划分，有的时候也有交义存在的可能性。

因此粉末涂料的生产企业，在选择原材料时必须十分谨慎。例如：在生产黄色、橙色粉末时要避免使用无机颜料，生产棕色和深红色粉末时也要慎用无机颜料。因为前者肯定是铅铬化合物或镉化合物，后者则可能是镉化合物。而选用有机颜料时，又必须了解是否是偶氮颜料。在生产销往美国的粉末时，不得使用硫酸钡作填料；也不应该用立德粉及有机色淀，因为它们都含有硫酸钡。美国禁用硫酸钡的原因不是它本身有毒，而是它的分解物有毒。

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