绝绝缘粉末涂料配方

绝缘粉末涂料不仅有施工简单，一次喷涂成型便于安装和运输，涂层厚度为100-150um，但杂质和金属颗粒对于涂层的电绝缘性能影响较大，所以需要采用专用的绝缘粉末生产设备。由于不同原材料，固化温度和时间，工件前处理方式对粉末涂层绝缘性能影响较大。一定厚度情况下不同种类树脂、固化剂的用量、催化剂和填料对固化后涂层绝缘耐压性能，电击击穿度、电击击穿合格率都有影响。

树脂是粉末涂料成膜物质的最重要的组成部分，它的性能参数必然对涂层的绝缘性有重大影响，双酚A型环氧树脂本身具有优良的电性能、耐热性和机械强度、耐化学品能非常优异，制造绝缘粉末涂料的极好品种。据文献研究记载，二步法生产的E-12环氧树脂电击击穿强度明显优于一步法E12环氧树脂，均满足客户击穿电压≥5KV的要求。一步法合成时，制得的树脂相对分子量分布较宽，有机氯含量高，不仅影响涂层的固化速度，还会影响涂层的电绝缘性能，形成涂层的交联密度不高，所以涂层击穿电压不高。二步法合成时，反应呈均相进行，链增长比较平稳，制得的树脂相对分子量较窄，有机氯含量低应，固化后的涂层交联密度高，且耐电压性能良好。在绝缘性能优异电池外壳粉末制备中，推荐使用二步法合成的双酚A型环氧树脂，且含氯量要低，相对分子量要窄。

在固化剂的用量较少时，涂层的耐压性能和物理性能相对较差，且耐电解液性能不佳，这是由于体系固化不完全造成的，涂层冲击性能与其他性能不佳。但当固化剂用量超过一定程度的时候，不但因为成本增加还会因为胶化速度加快而影响涂层的冲击效果。不同厂家生产的双酚A 环氧树脂的技术指标有差异，配方中固化剂的量需要通过理论计算在再实际验证。

在催化剂中，咪唑类能够明显的降低涂料成膜温度或缩短涂料固化时间。在粉末涂料中可以大大降低体系的交联反应温度，同时可以提高涂层的交联密度，节约反应时间使涂层固化更加充分。

在颜填料的加入中，硫酸钡的电绝缘性能比碳酸钙的绝缘性能要差，但碳酸钙的吸油量比较大会导致涂层的流平性能不好，且碳酸钙在生产过程中会带人大量杂质，也会影响电绝缘性能。绝缘粉末最常用的是硅微粉，较高的介电常数使其在绝缘粉中应用最为广泛。

户内绝缘粉末推荐配方：

原料名称及型号	质量分
	配方一	配方二
环氧树脂E-12	75	75
双氰胺381	4	-
微粉双氰胺310	-	3.5
2-甲基咪唑	0.3-0.5	0-0.2
流平剂	1	1
安息香	0.4	0.4
聚乙烯蜡	0.8	0.8
消泡剂 4435	0.8	0.8
硅微粉,碳酸钙	15	15
颜料	适量	适量
固化条件	190°*20 MIN	180°*20 MIN

    

粉末涂层的涂装前处理与固化也很重要。电绝缘粉末涂料对涂层的绝缘耐压性能要求较高，在原材料选用过程中必须严格筛选，按照客户的标准来确定合适的配方，控制生产过程中杂质的混入，经过检测达到需方要求的绝缘参数，以及其他要求的附着力、耐热性、防腐蚀等性能要求。

湖北来斯技术部  2018.6.28