艺艺术型粉末涂料助剂的使用调控

1 砂纹纹理的形成与调控
    砂纹纹理是指涂层外观手感类似砂纸一般，光泽不一纹理均匀，予以人们一种舒适放松的视觉，我们称这类粉末涂料为砂纹粉。砂纹粉末目前主要用于铝合金型材、锌钢等领域，广泛用来制作门窗防盗门、计算机外壳等各行各业。砂纹纹理的形成主要依托砂纹剂在涂层中起到阻隔作用而形成的纹理。
    砂纹剂大多属于含氟树脂或蜡基一类物质，主要呈棉絮状或粉末状，吸潮易结团。不同厂家不同品种得到的纹理性能不一样，也可通过加量或添加膨润土来调节光泽、纹路等。由于砂纹剂棉絮状结团导致在粉末涂料中分散不均匀，从而导致客户引起加量偏大的误区，甚至怀疑砂纹剂的纯度问题，与此同时，没有分散均匀还会导致涂膜各部分光泽不一致或批次间光泽不一致的现象。大多客户在使用前用填料混合搅拌后再添加到粉末中。对于涂层光泽来说，哑光或是无光更受涂装客户青睐，通常添加膨润土来达到目的。
    膨润土的添加可以调节涂膜纹路和光泽，但加量过大会导致涂膜粗糙，同时在挤出工艺中难挤出的难题，得到的片料也过硬难粉碎。膨润土是经过特殊处理过得到的，其本身异味等其他缺陷导致加入粉末涂料中有冒烟和异味的缺陷。气相二氧化硅的外添加到粉末中也可获得砂状纹理效果，纹理形成原理同砂纹剂一样也是通过阻隔涂层的连续性形成纹路，虽然白炭黑的外加入导致涂层形成纹理但已经破坏了涂层的防护性能，使得金属底材裸露，同时这类涂层纹理并不均匀，所以在市场上未被采用。
2 皱纹艺术效果及调控
皱纹效果在粉末生产过程中较为常见，很多平光粉末生产时也会出现类似皱纹的纹理，当然这种纹理是我们需要消除避免的。皱纹纹理是涂层表面张力不均匀而产生的，大多纹理助剂都是利用这个原理在粉末涂层固化过程中得到纹理效果，常用的皱纹纹理助剂有浮花剂和皱纹剂。
浮花剂本身是一种表面活性剂，常用的是丙烯酸酯类化合物，同流平剂成分类似，分散在不同树脂中，受树脂的玻璃化温度的影响，在夏天气温过高情况下，浮花剂有结团的弊端。同时外加在粉末涂料中，长时间放置会有不出纹的现象。因不同厂家树脂做成粉末涂料底粉的熔融水平流动性有差异，导致浮花剂在外混后纹路立体感不一致或不出纹的现象，客户要根据各自厂家的树脂来选择合适的浮花剂，结合实际情况来调整配方组份的加入。在纹理粉的配方设计方面，应考虑涂膜中缩孔缺陷的产生，在外混浮花剂后仍不能避免涂膜产生缩孔的缺陷，其他厂家浮花剂也同样如此。仍值得注意的是，浮花剂外加在深色粉末涂料中还存在有白点的缺陷。
    皱纹剂是通过涂膜表面张力不均匀的原理来得到皱纹效果的一种助剂，其添加量和成分对涂膜皱纹的大小有直接影响。此类产品同砂纹剂一样，要考虑其在粉末涂料中的分散情况来合理调节加量。客户在使用过程中要考虑添加后存在露底的弊端，同时也受树脂的熔融流动性的影响存在加入后对不同树脂纹路不一致的现象，客户要根据自身使用的不同树脂来选择合适的相应品种。
3 特殊纹理介绍和应用
    艺术型粉末涂料中少有的品种，特殊纹理的品种和效果有很多，同砂纹效果和皱纹效果相比，这类艺术粉末加工难度大，产品可重复性差，对材料的选择相当丰富，主要利用不同粉末体系的不同粘度来调节出纹。这类助剂产品大多客户邮寄样品但好多做不出相应效果，要达到理想效果需客户要成熟稳定的加工工艺。
    绵绵漆是一种比较常见的涂层，早在涂料领域就有类似艺术品种，它主要是通过添加绵绵剂来调整纹路，绵绵剂是金属络合物的一种特殊纹理助剂，其对眼球有伤害作用，使用时应注意职业卫生防护。这一类助剂添加到粉末涂料中存在难出纹或不出纹现象。其关键因素在于粉末涂料的树脂粉要高，一般在60%以上。其次要高温烘烤和涂层厚涂。通常这类粉末涂料做装饰效果使用，涂膜不耐候，有露底的缺陷，与此同时，混料工艺也对其有很大的影响。
龟纹粉末涂料和裂纹粉末涂料在装饰中也经常被用到，这类涂料的产量小工艺复杂，没有系统成熟的工艺，每家粉末生产企业都有各自不同的经验和工艺参数，在行业推广借鉴意义不大。浮雕粉末涂料则是近年来粉末的新趋势。在浮雕粉末中，其优异的3D效果配合热转印工艺，所获得的涂层艺术性很强，在家居装饰领域广受客户青睐。这类粉末涂料的体系上有别于普通的粉末品种，为了获得更强的立体纹理效果，而普通的环氧、聚酯体系中有的很难达到，其大多是聚氨酯体系，受成本控制影响，这类粉末价格也相对很高。
在荧光粉末涂料中，荧光颜料很早就有应用，但由于荧光颜料自身的不耐温导致在粉末加工时时常出现跑色现象，一直困扰着粉末技术人员，随着荧光颜料的不断改进耐温性能有所改善，其次从环保的角度讲荧光颜料中的荧光剂对人体伤害还是存在，所以这类艺术粉末涂料热度逐渐被降低。
艺术型粉末涂料在追求外表美观的同时，还要考虑涂层的防护性能和环保问题。从粉末生产工艺结构来看，纹理助剂对涂膜的改观表现的最为明显，由于在涂层被阻隔或粘度不一时，在粉末的使用过程中最容易出现质量问题，而国内现有的粉末涂料标准较为缺乏，技术员在使用产品过程中应该重视存在的弊端现象，从而减少不必要的损失。