粉粉末涂料生产工艺流程

粉末涂料的生产工艺：首先配方中的助剂、颜填料、固化剂、树脂等生产原料计量称重后，加入预混合器中进行混合，使各个组分充分混合均匀；接着将混合均匀的物料经加料器送入熔融挤出机，物料在此受热熔融，并在高剪切力的作用下使颜填料与助剂充分地分散于树脂之中，继而通过压片机压成薄片，并进行冷却；接着将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料（粗粉碎）；然后将此小薄片送至空气分级磨（ACM）中进行细粉碎，最后经旋风分离器筛分，除去超细粉、杂粉、粗粉后得到合格产品。

*助剂包括流平剂、增光剂、消泡剂等

生产工艺流程图

工艺流程说明：

热固性粉末涂料的生产目前最多的是熔融挤出混合法，其主要包括预混合、熔融混合、粉碎等工序。

（1）预混合工序

预混合是粉末涂料生产中的第一道工序，其作用是将所有组分充分混合。采用球磨机、捏合机、双锥V 型混合机、高速混合机、中央螺旋混合机，不仅混合时间短、清理换色方便，而且混合均匀，组分间分散效果良好。

（2）挤出工序

挤出工序是粉末涂料生产的关键工序，它是将混合后的物料在挤出过程中受热熔融，并在高剪切力的作用下使固化剂、流平剂、颜填料等均匀分散于树脂中。一般说来，挤出温度稍高于树脂的软化点，使得物料熔融成适宜的黏稠度，以保证在挤出时能产生较高的剪切力，有利于颜料等的高度分散，使各组分成为一个均匀的体系。显然，配备高效的挤出设备非常重要。

（3）粉碎工序

粉碎分粗粉碎和细粉碎两道工序。粗粉碎，就是将挤压后冷却的物料破碎到细粉碎设备能接受的加料粒度大小。在成套粉碎设备中，此工序直接在挤出机中进行，挤出机配置有冷却带和压碎辊（压片机），直接将挤出的物料进行冷却、破碎。细粉碎过程中就是将经过粗粉碎的物料粒子再粉碎至涂覆所需的粒度，制得合格产品。

从挤出机挤出的物料呈黏稠的流动态，温度均较高，必须尽快冷却，以防止各组分，特别是树脂与固化剂之间发生化学反应.冷却后方可破碎。熔融挤出物的冷却方法有两种：冷却带冷却和冷却辊筒冷却。

经粗粉碎的物料小薄片，需通过细粉碎设备粉碎成适合于粉末涂料所要求的粒度，然后再通过分级过筛，收集适宜的粒度分布的涂料为合格产品，进行包装入库。目前，细粉碎设备大都采用ACM 磨，ACM 磨粉碎机组内带有分级装置，具有可调的自动分级功能，同时与旋风分离器、风机、转筛、除尘等串装成自动作业机组。