影影响粉末涂膜冲击机械性能的几点因素

 

粉末涂料涂膜的冲击机械性能是检验粉末涂膜的一项重要指标，粉末涂抹的冲击机械性能的重要性也日渐显现，由于导致冲击机械性能不理想的原因很多，单纯的考虑其主材聚酯树脂的影响因素，是不全面的。粉末涂料涂膜的形成是由粉末配方设计、预混合、熔融挤出工艺、烘烤工艺以及客观环境等因素组成的。

针对性的选用聚酯树脂分别在TGIC不足量、够量、稍过量的情况下比较其冲击的机械性能差异，固化剂的用量不足时对性能的影响还是很明显的。

预混合以及熔融挤出工艺部分,预混合时间的长短以及熔融挤出工艺条件的差异也会对涂膜的冲击机械性能产生一定的影响，预混合时间的长短对涂膜的冲击机械性能的影响还是存在的，考虑到能耗等成本因素，选择一个合适的预混合时间是很有必要的。

熔融挤出工艺条件的不同对涂膜的冲击机械性能的影响，一般的熔融挤出温度是根据聚酯树脂的软化点设计，熔融段的温度以及螺杆的转速对涂膜的冲击机械性能是有影响的，一般熔融温度设置在高于软化点10℃比较适合，根据产能要求，选择合适的转速也是重要的。

喷涂底材由于喷涂工件的材质不同，导致的冲击性能的差异也是非常明显的，我们选取钢、铁、铝、铝镁合金的板材进行比较试验，就我们的实验结果显示钢板的冲击性能最佳，但是由于其形变最小，导致涂膜的拉伸形变最小，故其冲击性能最佳，其次是铁、镁铝合金，最后是铝。

烘烤条件是最显而易见的因素，但是也是最容易疏忽的一点，就一般情况而言，大家都是从工件放入烘箱那刻开始计时，但是此时的温度则明显低于烘烤条件规定的温度，如果不采取加烘的措施，则会明显的缩短其在规定温度条件下的烘烤，严格意义上来说，烘烤应该是在控温的最高温度点来进行烘烤的。还有就是烘箱的温度分布是否均匀，尽量要做到工件烘烤的时候在指定的烘烤温度且受热均匀。

冲击时的工件温度对涂膜的冲击性能影响也是非常明显的，很简单，如果你把工件拿出烘箱就进行冲击性能检测，则其冲击性能一定会非常的优秀，又比如在严寒的冬天，当工件已经完全冷却之后，你冲击的时候用手掌稍微捂一下工件要冲击部位，则冲击性能明显能提高10-20um，不同温度下样板的冲击对其冲击机械性能的影响是很明显的。

延时冲击工件喷涂后的即时冲击和延时冲击的机械性能是有差异的，随着时间的的延长，冲击机械性能有所下降，聚酯树脂以及配方的不同也会在延时冲击性能体现出差异，针对客户的需求，选择合适的聚酯树脂以及设计合理的配方是非常重要的。

补喷（二次喷涂）、热喷等因素，相同的膜厚，假设是120um，在一次喷涂、二次喷涂、热喷三种情况下的冲击机械性能是有差异的，一般表现为热喷＞一次喷涂＞二次喷涂，其中热喷的效果是非常理想的。

艺术类粉末一般来说，艺术类粉末的冲与其为了达到某种艺术效果而破坏了涂膜表面以及内在的空间结构，导致机械性能相对于平光、高光粉末要差一些，应用的时候或者是降低要求或者是进行烘烤工艺方面的调整，比如是提高烘烤温度，延长烘烤时间等等。

粉末原材料因素首先考虑的是原材料中的聚酯树脂以及固化剂的实效问题，原材料都有一定的保质期，因为聚合物经过一段时间后会发生降解，拿聚酯树脂来说，降解的特征就是酸值升高，粘度降低，降解的程度越大，其聚酯树脂内的有效高分子的成分就越少，固化剂以及助剂均是一个道理，这样的话就明显的降低了粉末的各项性能指标，这其中冲击机械性能的降低是最为明显和直观的。原材料的稳定性也是很重要的，因为原材料的稳定才能带来粉末的稳定，酸值是对冲击机械性能产生影响的主要指标，因为关系到与固化剂的配比问题，而粘度和凝胶时间则也和冲击机械性能有很大的关系，粘度降低一般会导致冲击性能的下降，凝胶时间的延长则也会导致冲击机械性能的下降。

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20151008