影影响粉末涂料上粉率因素

 

)Qp0l粉末涂料的上粉率,一般是指粉末喷涂覆盖效率,从喷涂机理可知,静电喷涂的主要吸附力是静电力,粉末上粉率的高低,主要取决于粉末颗粒带电的多少。根据库仑定律,在一定时间里,提高粉末微粒的带电能力,可以提高粉末涂料的上粉率。

影响粉末涂料上粉率因素:

1粉末粒径：粉末的带电量与粉末粒径的平方成正比,增大粉末的粒径,粉末的带电量增加,上粉率提高,反之,减小粉末粒径,降低粉末的带电量,粉末的上粉率下降。因此,在粉末涂料生产过程中,应尽可能减少小粒径粉末涂料(10μm),但是,粉末的粒径也不能太大,粒径太大,涂膜的外观质量下降,桔皮严重,还有可能因为大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力,粉末涂料在飞行过程中由于重力作用未达到工件表面就已经落下,反而使上粉率降低。因此,控制粉末粒径,是控制粉末涂料质量的关键问题之一。

2介电常数：粉末的带电量与粉末的介电常数成正比。选择介电常数较高的涂料组分,能增加粉末粒子的带电量,使粉末吸附力大大提高,上粉率增加。

3涂料配方:粉末涂料主要是由环氧粉末、聚酯粉末等高分子化合物组成，这些高分子化合物均有较高的介电常数，因而其库仑力(静电力)较大，上粉率较高。但是由于其价格较贵，有些粉末生产厂家为了市场竞争的需要，降低原材料成本，过多添加填料，降低颜基比，使粉末的上粉率大大降低。

4粉末涂料的使用、贮藏条件：粉末涂料与溶剂型涂料相比，涂膜容易出现轻微桔皮。为了追求工件表面的光滑平整，在允许的粉末粒径范围内，尽量降低粉末涂料的粒径，使其流平性增加，达到较好的涂膜效果。但是粉末越细，越容易吸潮。粉末涂料的吸湿性(含水量)直接影响粉末的介电常数。轻微吸湿将影响其带电性能,降低粉末的上粉率,影响粉末的流动性、成膜性能等，从而使涂膜不平滑，甚至难以在工件上吸附，涂膜会产生气泡和针孔及喷枪堵枪等弊病，粉末严重吸湿则将结团，无法进行静电喷涂。因此，为提高粉末的上粉率，可以采取如下措施：(1)压缩空气净化系统，经过二级过滤吸湿装置，使压缩空气的含水量尽可能降低才能使用；(2)注意粉末喷涂现场的空气相对湿度，相对湿度每变化30%，就相当于粉末的电阻率变化2个数量级。尤其在南方相对湿度较大的地区，有条件的厂家建议在喷粉房装上除湿空调；(3)库房保持空气流通，粉末涂料包装箱需放在隔离地面的木板上，堆放高度不超过4层。

5喷涂工艺条件:粉末涂料的带电量与电场强度成正比,因此增加静电压，增加粉末的带电量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附着力随静电压的增加迅速升高，当达到90kV后附着力变化不明显，因此生产中喷粉电压控制在60～90kV较适宜。喷枪与工件的距离在静电压确定的情况下，电场强度与极间距离成反比。当喷枪与工件间距离过短时，会产生火花放电；距离太远，则粉末的上粉率将降低。当静电压控制在60～90kV时，静电喷涂距离在250～350mm之间较适宜。

粉末上粉率是由多种因素决定的一个技术指标，粉末喷涂过程中不只是一个固定参数，各个厂家都有各自的企业标准。除上面所讨论的几个主要因素外，还有一些其它因素，如喷涂工件表面形状、喷枪的类型、回收系统性能等，都将影响粉末的上粉率。

请关注百度贴吧“粉末涂料”,微信公众号“来斯新材料”好文共享，有问必答。

学习进取

协作创新

    20150917