铸铸铁喷涂粉末配方设计

铸铁件的涂装应用还是比较多，铸铁件表面不平整的地方存在一些砂孔，涂层遮盖容易出现不连续。如何提高其喷涂涂层的质量，减少未涂覆好的地方出现锈蚀，首先需要对粉末涂料的质量进行控制，其次是前处理，以及喷涂是否预热，厚度等因素的影响。

常见问题分析如下：涂层有橘纹或凹坑-粉末粒子太粗或受潮、工件接地不良或表面不平整、工件表面有灰尘或杂质污染、涂膜太薄或太厚、烘烤温度过高、粉末涂料本身流动性差；涂膜出现气泡-工件表面处理后水分未彻底干燥留有前处理液、脱脂除锈不彻底、底层挥发物未去净、工件表面有气孔、粉末涂层太厚；涂膜冲击强度和附着力差-磷化膜太厚、烘烤温度低、金属底材未处理干净、有锈或油脂存在、被涂工件浸水后会降低附着力。

粉末涂料生产的注意事项如下：在喷涂厚度50-60μm的前提下，树脂与固化剂的含量应达到60%以上，树脂的流动性也要较好。其次是添加常规助剂外，还需要加入消泡剂。消泡剂多为复合微细粉末，目前常用的是BYK961，加量范围在0.5-2.0%。湖北来斯公司的YPZ，系进口主材，加量0.5-1.2%。

以环聚6/4占比65%的高光粉末涂料为例，铸铁消泡粉末配方如下：

物料名称    质量%

聚酯树脂6040 39

环氧树脂E12  26

流平剂H88    1

增光剂701    1

安息香996    0.3

消泡剂YPZ    0.7

颜料填料     32

铸铁件上涂覆粉末涂料主要是起到保护和装饰的作用，要让两者结合更紧密，首先被涂工件的前处理要彻底干净、粉末配方设计要偏向实用和性能、喷涂工艺需根据工件品种和形状作出相应调整，才能让粉末涂料运用前景更为广阔。

湖北来斯公司技术部 2021.10.14