铝型材粉末涂料的应用,铝型材具有良好的加工性能、质轻和机械性能好等优点，因而在建筑型材的市场上占有很大的比例，应用于铝型材的粉末涂料发展也突飞猛进，是粉末涂料中增量最多的一只产品。其特点是用于户外涂装，耐候性能要求很高。设定配方时，首先选定树脂和固化剂的配比和占比，然后依据涂层要求确定添加的助剂和颜料，最后配方中都可以添加增硬蜡粉、紫外线吸收剂和抗氧剂，进一步协助提高涂层的硬度、耐紫外线、抗老化等性能。下面列举一些常用的铝型材配方，以银灰色为主，重量比%。
1.户外高光粉末涂料配方
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聚酯（中法9335，酸值30-35） |
60 |
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固化剂TGIC |
4.5 |
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流平剂H98 |
1 |
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增光剂701 |
0.7 |
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安息香晶体 |
0.4 |
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含氟蜡（3920F/1441） |
0.5 |
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钛白粉R902 |
17 |
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调色颜料 |
1 |
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沉淀硫酸钡 |
15 |
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光泽流平要求不高，可以用聚酯9337与HAA、T105固化 配比为60/3.2，成本略有降低 |
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2.户外无光木纹粉末涂料配方
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聚酯（中法9335，酸值30-35） |
48 |
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消光剂XG665/631 |
12 |
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固化剂TGIC/HAA |
1 |
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流平剂H98 |
1 |
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安息香晶体 |
0.3 |
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含氟蜡（3920F/1441） |
0.5 |
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钛白粉R902 |
17 |
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调色颜料 |
1 |
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沉淀硫酸钡 |
20 |
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热固化条件：200℃/10min热转印条件：180℃/5min光泽度(60°）3% |
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3.户外砂纹粉末涂料配方
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聚酯（中法9335，酸值30-35） |
55 |
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固化剂TGIC |
4.2 |
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砂纹剂810 |
0.2 |
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含氟蜡（3920F/1441） |
0.5 |
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抗氧剂B225 |
0.8 |
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紫外线吸收剂UV531 |
0.4 |
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钛白粉R902 |
17 |
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调色颜料 |
1 |
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沉淀硫酸钡 |
21 |
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可以通过添加0.2-1%有机膨润土来调节砂纹的光泽和粗细 |
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4.聚氨酯亚光木纹粉末涂料配方
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羟基树脂（产协EL1900高羟值300） |
16 |
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羟基树脂（产协EL1100低羟值30） |
28 |
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固化剂B1530 |
16 |
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流平剂PV88 |
1.2 |
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钛白粉R902 |
17 |
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酰胺改性蜡（9615A/8212） |
0.5 |
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调色颜料 |
1 |
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沉淀硫酸钡 |
20 |
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可以通过添加0.2-1%有机膨润土来调节砂纹的光泽和粗细 |
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以上粉末涂层光泽在10-40可调，比起干混合做哑光的方法，表面细腻，光泽稳定。较常用广东的转印粉，耐候性能优益。
当然铝型材表面处理还有氟碳喷涂、阳极氧化处理、电泳等方式。每一种都有各自的优点，但从环保的角度和对色彩、花纹、光泽的选择性来看，粉末喷涂的方式更受人们的青睐。
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湖北来斯化工公司 技术部 2020.5.14
粉末涂料中的偶联剂