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| 产品介绍 | 颜料微粉蜡 |
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| 砂纹剂浮花剂等 |
| 名称型号 |
成份性状 |
功能特点 |
用法用量 |
| 粉末涂料纹理剂 |
丙烯酸酯,白色粉末状 |
砂纹剂、皱纹剂、锤纹剂、绵绵纹、龟纹剂
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配方总量的0.05-0.5% |
| 砂纹剂 812 |
粉末砂纹剂812是一种含氟的有机酸酯类化合物。 |
它加在粉末中可起到物理分隔、消光起砂、提高流动性等作用。所做纹理凸凹感强,光泽比常规砂纹剂略高,表面平滑耐刮性好。 |
加量为配方总量的0.1-1% |
| 浮花剂K35 |
主要成分是聚丙烯酸酯 |
用于粉末涂料中外加做皱纹,花纹,锤纹等。 |
0.1-0.5% |
| 浮花剂 K50 |
复合聚丙烯酸酯低聚物,白色半透明粉末. |
纹路立体感强,加入量小,成本低 |
加量0.2-0.5% |
| 砂纹剂810 |
改性氟化蜡,细粉或棉花糖状
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起砂消光,纯度高,加量少
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各类粉末中0.05-0.5%
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| 浮花剂K30 |
酯类聚合物,细粉状
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浮花起皱,可用于锤纹花纹皱纹,粒度均匀,加量少
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外加在各类粉末中,加量0.2-0.6%
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| 浮花剂K40 |
白色或微黄粉末,改性聚丙烯酸酯类聚合物。 |
适合做大中等皱纹,纹路较大,立体感强。加入量小,价格低,应用方便,综合成本低。 |
做皱纹粉,在底粉中按0.3-0.8%加入 |
| 砂纹剂 815 |
含有蜡的高分子聚合物 |
起到物理分隔、消光起砂等作用。 |
内挤,加入量在0.1-0.5%左右调节。 |
| 特效纹理剂825 |
白色粉状聚四氟乙烯 |
在各类粉末涂料中,做砂纹、斑纹、皱纹等。 |
内加0.05-0.3%。 |
| 砂纹剂 816 |
白色粉末或絮状物,改性氟化聚合物。 |
可做出细小均匀的砂纹粉末,亦可做斑纹粉末或细桔纹粉末。 |
内挤加量在0.05-0.5%调节 |
| 立体花纹剂518 |
含硅酯化物,粉末状
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用于制备皱纹或浮花的效果,或平光粉末改皱纹.
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外加0.2-1.2%,对平面粉有污染
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| 绵绵剂851 |
白色或浅黄色粉末,有机金属化合物. |
在纯聚脂体系中外加产生绵绵纹、磨砂纹,(亦称作水纹或布纹) |
外加,加量在配方总量的1~3%之间 |
| 增电抗静电剂 |
| 带电系列助剂概述 |
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增电剂、抗静电剂、摩擦带电剂、导电助剂 |
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| 增电蜡N308 |
有机脂肪酸 |
加粉末颗粒表面电荷 |
加入总配方量的0.1%-0.5% |
| 电量调节剂H308 |
改性PE蜡类有机物
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提高上粉和改进流平
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加量0.1-0.5%
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| 增电剂EDI/EDF |
阳离子季铵盐
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低树脂含量配方中提高粉末颗粒带电量
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加量0.05-0.3%
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| 增电剂 EDH |
季铵盐阳离子带电剂接枝烷氧基脂肪酸 |
能有效地提高喷涂时粉末粒子的带电量,从而提高上粉。另外,喷粉时将工件表面的电荷及时泄漏掉,从而克服了静电屏蔽效应,使边角或内表面易于上粉。 |
内挤,解决死角上粉,加入量为0.1~0.2%。大幅度提高上粉加入量0.2~0.3%。大幅提高颜填料的加量,可加到0.2~0.4%。 |
| 抗静电剂711 |
脂肪酸类衍生物
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提高涂膜表面抗静电能力,及粉末粒子带电量的效果.
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加量0.1-1.5%
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| 酰胺型增电剂519 |
不饱和酰胺,淡黄色晶体或粉状
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提高上粉,增加粉末干粉流动性
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加量0.2-0.5%
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| 消泡剂除气剂 |
| 消泡系列助剂概述 |
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| 抗黄变安息香401 |
安息香和抗氧化剂 |
能有效地消除涂料中因小分子物质或被涂工件表面吸附的挥发物在烘烤过程中逸出形成的针孔、气孔等缺陷 |
内挤,加量0.2~0.7% |
| 安息香400 |
苯偶姻,晶体状
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最常用的粉末脱气消泡剂,高温分解有烟雾,白色中有泛黄。
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加量0.2-0.5%
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| 全能消泡剂4430 |
微细的有机碳酸盐 |
铸铁,铸铝,镀锌件的消泡 |
加量0.5%-2.5% |
| 消泡剂YPZ |
改性碳酸盐
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铸铁铝件上消泡
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加量0.2-0.6%
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| 除气剂404 |
有机合成蜡,细粉状
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不泛黄的消泡剂,价格便宜,通用.
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加量0.3-0.9%
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| 抗黄安息香421 |
磷酸酯改性的安息香 |
用在低光泽粉末中,基本不泛黄。 |
0.3-0.8%,内加 |
| 脱气剂4410 |
改性的微细酰胺蜡
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铸铁铝件上消泡,增硬抗划伤
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加量0.2-0.8%
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| 消泡剂4420 |
改性的PP蜡
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镀锌,铸铁,铜,铝各类工件上通用的除气消泡剂,增硬抗划伤
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加量0.5-1.5%
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| 消泡剂H961 |
微细的有机蜡粉 |
消除镀锌、铸铝件底材上的气泡; |
0.5-1.5%内加, |
| 进口消泡剂综述 |
都是改性有机物。 |
价格贵,能适应不同的应用,来解决粉末涂料中的气泡问题。 |
加量0.5-3%。 |
| 蜡粉蜡片增硬剂 |
| 蜡粉系列助剂概述 |
聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯
片状有利于下料、颗粒取代树脂量、微粉分散效果好、 |
增加硬度,改进流平,帮助消光。 |
0.1-3% |
| 粉末涂料蜡品种 |
PE,PP,PP,PTFE,粉状、颗粒、片状、微粉 |
改进分散,增进丰满度,提高硬度或者光泽,提高耐沸水或耐盐雾性,消光消泡。 |
0.5-5%, |
| 涂料油墨用微粉蜡 |
小于30微米的蜡颗粒 |
用在油墨、涂料中,具有分散、增滑、耐磨、增硬、消光、消泡等功效。 |
0.2-2%,可以加在涂料油墨中不用再粉碎。 |
| 高熔点蜡133 |
高分子的有机蜡 |
增硬耐磨增加柔韧性 |
配方总量的0.2-0.8% |
| 消光蜡823 |
改性聚丙烯微粉蜡 |
消光增硬 |
1-3% |
| 聚四氟蜡粉8410 |
聚四氟微粉蜡,化学性质稳定,熔点320度。 |
硬度好,防粘连。提高防水性。 |
0.2-0.5%。 |
| 高光蜡粉820 |
有机酸与聚乙烯蜡复配,细粉状
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提高光泽丰满度和流平
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加量0.3-0.8%
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| 通用蜡粉821 |
微细的纯聚乙烯蜡,细粉状
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对漆膜硬度、流平、丰满度有提高
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加量0.5-1%
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| 低光蜡粉822 |
PP改性PE蜡,粉末状.
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低光泽中辅助消光,增硬.
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加量0.5-2.5%
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| 增硬微粉蜡1441 |
聚四氟改性PE蜡,微粉
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增硬,增滑.性价比高.
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加量0.5-2%
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| 抗划伤蜡757 |
高熔点高韧性的有机蜡,不规则颗粒.
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增加硬度与抗划伤.
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加量0.5-2%
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| 转印蜡8212 |
脂肪酸PE蜡复配,粉状
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用于转印粉,防粘性与清晰度的综合平衡.
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加量0.3-0.6%
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| 纯聚酯环聚消光剂 |
| 消光系列助剂概述 |
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| 消光剂B68 |
白色粉状盐 |
纯环氧消光固化剂,可做无光或半光环聚粉末。 |
环氧树脂的8-10%左右 |
| 纯聚酯消光剂631 |
GMA型树脂,环氧值在600左右。 |
与聚酯,TGIC一起反应,光泽做到10度以下。 |
一般加量在10%以上,加量少,流平不太好。消光效果对聚酯有选择。 |
| 消光粉621 |
有机锌与蜡混合物,微黄色粉末
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环氧,环聚体系中,消光范围30-60度.
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加量0.3-0.6%
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| 混合型消光剂641 |
含有催化剂的蜡,微黄色粉末。
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环氧,环聚体系中,消光范围5-60度.
运用两种聚酯,641加量可以减少,光泽可以更低。
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加量1-5%
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| 纯聚酯亚光消光剂651 |
含有催化剂的蜡,微黄色粉末
相当于3329. |
纯聚酯粉末中,消光范围20-70度.
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加量2-4%
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| 消光剂653 |
含有催化剂的蜡,微黄色粉末
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外加纯聚酯中,消光范围30-70度.
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加量0.5-1%
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| 流平剂增光剂 |
| 流平增光系列助剂概述 |
聚丙烯酸酯 |
流平,消除大小缩孔;大缩孔的产生与油污、流平剂有关,小缩孔与增光剂、聚酯有关。 |
0.5-1.5% |
| 通用流平剂H88 |
白碳黑吸收,改性丙烯酸酯,次流动粉末
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各类粉末涂料中通用的流平剂.
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加量总配方的0.5-1.5%
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| 增光剂H701 |
改姓聚丙烯酸酯 |
润湿抗污染,消除鱼眼,针孔,小缩孔等。特别对聚酯之间的相容性不好产生的弊病有效果。 |
内挤,加量0.5-1.5%。 |
| 高能增光剂N701 |
丙烯酸脂共聚物 |
可提高树脂对颜、填料的润湿性,同时降低粉末涂料熔融过程中的表面张力,避免出现针孔和缩孔等涂膜弊病,还能起到帮助流平的作用,明显改进涂膜外观。 |
内挤加入,加量为0.5-1.5%。 |
| 经济型通用流平剂H58 |
白碳黑吸收,改性丙烯酸酯,次流动粉末
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高光流平,性价比高.
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加量0.5-1.5%
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| 消光流平剂H680 |
改性丙烯酸酯,半蜡状
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低光泽中,可不加消光剂,光泽到20~70度.
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加量3-5%
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| 流平剂988 |
为韩国进口液体流平剂吸收,含量大于65%,流平效果好于国产液流。 |
高光粉末涂料中,高流平。 |
0.5-1.2%,内挤。 |
| 粉末涂料用进口流平剂 |
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透明,或耐候优异。 |
0.5-1.5% |
| 催化阻燃耐候增硬等 |
| 功能系列助剂概述 |
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防结块剂、阻燃剂、抗黄变剂、抗静电剂、紫外线吸收剂、光稳定剂 |
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| 粉末防结块剂 |
气相二氧化硅 |
用于各类粉末物料中做防结块的效果 |
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| 粉末固化促进剂 315 |
一种鎓盐类有机物 |
主要用于粉末涂料中的固化交联促进,提高反应速度,降低固化温度。从而提高粉末涂料的物化性能,如抗冲击性、柔韧性、附着力,还可减少固化剂的添加量。基本不影响流平。 |
内挤加入,用量为配方总量的0.05~0.5%。 |
| 低温固化剂312 |
一种端羟基的交联剂 |
可与多种环氧树脂固化反应,制造中低温固化的功能型粉末涂料。生成的涂膜具有很好的机械性能、防腐蚀性和绝缘性能,特别是流平效果较好。可以实现120℃/30分钟,或者130℃/15分钟固化。通过欧盟的毒性检测标准。 |
内挤加入,加量为环氧当量的21% |
| 低温固化剂302 |
具有环脒化学结构的咪唑啉 |
它既可作为固化剂也可作为固化促进剂,用于纯环氧粉末涂料或环氧-聚酯混合型粉末涂料。较2-甲基咪唑固化催化效果温和,加量类似。 |
内挤加入,1、可作为环氧粉末涂料用高反应活性固化剂。添加量为环氧量的5~7%。
2、可用作双氰胺固化环氧粉末涂料或环氧-聚酯混合型粉末涂料的固化促进剂,并可适当增加光泽,添加量为配方总量的0.05~0.3%。
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| 取代双氰胺 384 |
取代双氰胺也称作改性双氰胺 |
与双氰胺相比具有更好的相容性,流平性和低温固化性。作为固化剂可配制高光泽的纯环氧粉末做防腐粉,或与其它助剂配合使用形成亚光、无光以及美术型粉末。 |
内挤加入,每100份E-12环氧树脂中用量为4-5份。一般粉末配方中占总量的3%以下。 |
| 干粉流动剂 445 |
白色颗粒或粉末状 |
粉末粒度偏细,喷涂时供粉桶不易出粉,易堵枪或喷出粉团,影响粉末喷涂质量。若加入干粉流动剂,其粉末安息角明显降低,能很好地解决上述问题。 |
内挤加入,加入配方总量的0.5~0.6% |
| 催化剂 305/305B |
改性的有机锡化物 |
提高反应速度,降低固化温度,适合各类粉末。
305B为经济适用型,性能好,价格低。 |
总量的0.05~0.5% |
| 取代双氰胺384 |
改性双氰胺 |
与双氰胺相比具有更好的相容性,流平性和低温固化性 |
环氧量的4-5%,总用量3%以下 |
| 粉末促进剂303 |
白色晶体或粉末,有苄基铵盐,鎓盐等类别 |
催化环氧,聚酯等树脂的固化,催化;提高物化性能 |
内加0.05-0.5%。 |
| 双氰胺381 |
白色晶体,分子量84,熔点207,要大于150度才与环氧树脂反应。 |
环氧美术型 固化剂,一般用于浮花,绵绵纹,蛇皮纹等粉末中。 |
与环氧树脂的配比100:3.9 |
| 固化促进剂2-甲基咪唑 |
微黄色晶体或粉末 |
用于粉末涂料中做环聚,或环氧催化剂或固化剂。 |
0.1-3%。 |
| 微粉蜡颜料等 |
| 来斯微粉蜡 |
白色粉末,粒径1-30微米 |
可做分散剂、增硬剂、消泡剂、流平消光等效果 |
0.1-2% |
| 用于油漆油墨橡塑颜料 |
耐候耐晒大红、酞青蓝、爱卡铝粉、德固赛炭黑 |
油漆油墨塑料通用的颜料 |
加量0.1-5% |
| 填料硫酸钡 |
硫酸钡粉末 |
防腐流平最好的填料 |
占配方总量的5-50% |
| 粉末涂料常用其他材料 |
大都是固体物质,并认定用在粉末涂料中。 |
粉末涂料常用的其他所配套的原材料 |
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| 粉末涂料常用书刊 |
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粉末学会编辑的书刊杂志 |
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| 粉末涂料粒度测定分析 |
测定粒度分布曲线 |
指导生产,调节粉末细度 |
100克每样 |
| 涂料常用颜料 |
耐晒红、中铬黄、酞青蓝、酞青绿、炭黑等最常用颜料。
系浙江、江苏专业大厂生产。 |
用于涂料中,耐高温,分散好,遮盖好 |
0.01-5% |
| 爱卡银粉PC-150 |
浮型铝粉,标准片状粉末 |
D50:6微米 |
0.5%-1.5%,做锤纹或者镜面银。 |
| BYK961蜡粉 |
白色微细蜡粉 |
消除粉末涂膜中的气孔针孔 |
内加,加量0.5-2%。 |
| 路博闰增电剂R308 |
沙子状,白色细颗粒, |
增加颗粒带电 |
0.1-0.3% |
| 有机膨润土908 |
有机土 |
应用于粉末涂料中,起砂消光,增加边角覆盖 |
0.1-1.5% |
| 路博润1362D蜡粉 |
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增硬消光消泡微粉蜡 |
加量0.5-1% |
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