1.传统干混工艺会造成底粉与金属颜料部分或完全分离,颜料在底粉中分散不均匀,喷涂时,颜料效果受电压、雾化和出粉量的影响,小样与生产混料之间的差异大,造成配方不稳定,也由于金属颜料的导电性比树脂高,金属颜料添加量不能太多。在配方中添加量为1.5%-6%左右。
2.绑定技术用于解决底粉和金属颜料间的附着问题,使金属颜料与底粉连结在一起,让金属颜料具有同树脂一样的带电性能,解决了金属颜料的用量限制。在配方中添加量为1%-20%。
典型邦定工艺介绍:
工艺步骤1:将粉末涂料的基料加入混料机中,确定容器中氧含量,充入氮气作为惰性保护气体。
工艺步骤2:通过摩擦生热使基料混合物温度升高,理论上该温度值比粉末的玻璃化温度(Tg)略低一些,然后加入铝粉,通过特殊配方设计,可以使邦定温度高于粉末Tg点至少10℃以上不结团,极大的提高了邦定温度。
工艺步骤3:在该温度下保温一定时间,直到铝粉与树脂完全邦定。
工艺步骤4:将邦定好的混合物出料并送至下游的邦定冷却混料机中,以防止材料结团或结块。该冷却混料机是产品优异质量和最佳工艺特殊性的保证。
3.好的生产工艺能很好地保证粉末涂料性能的稳定性,但也不是绝对。例如:同样采用绑定技术,但出来的两锅粉金属效果有差异,原因很有可能是两锅底粉的粒径不一样。所以在生产过程中要实时调控好人、机、法、电、环五个环节,才能达到最佳效果。相信金属效果粉末涂料完全取代油漆的日子不远。