1 前 言
      涂膜的表面光泽是按使用者的审美及实际使用要求等主观客观条件加以选择的。一般情况下，高贵、漂亮、豪华的装饰要求高度光泽，而安静、舒适、优雅的环境则要求较低的光泽。通常室外使用的机械、轿车外壳等要求高光泽，而室内应用部分（尤其是人们长时间工作的环境如车船驾驶室、仪表室、办公设备等）则希望低光泽。但在特殊情况下，即便在室外，也需要低光涂层，如为了隐蔽、保密、安全等原因或者对光线反射有特殊要求的机械设备（如雷达）等。尤其是人们审美观念的转变，对涂层光泽的要求也出现变化，消光型粉末涂料已作为一个引人注目的品种被广大用户所接受。

2 干混合型粉末的消光原理
      其原理主要是将相似的但具有不同反应活性的粉末混合在一起。在固化过程中，由于不同活性点的不同作用，形成不完全相容的因素，激发表面产生细微小孔，使入射的光线从不同的方向折射，同时通过片状或多角的填料阻碍光线反射。 在完全固化后，这种聚集在表面的细孔破坏了涂膜的平整性，从而达到了消光效果。

3 实验部分
3.1 原材料及规格
聚酯树脂：
P5240，酸价32～38，快速固化型（DSM 公司）；P838，酸价20～30，慢速固化型（DSM 公司）；
固化剂：TGIC（安徽神剑）；
颜填料：二氧化钛R706（杜邦），消光钡LC-700（上海立伟达）；
助剂：安息香（南海化学），流平剂PV88（进口），消光蜡DT3329（DSM 公司）。
3.2 实验设备及分析仪器
高速混合机，双螺杆挤出机，ACM 粉碎机，喷涂设备等；分光光度仪，涂膜杯突仪等。
3.3 实验配方(见表1)

3.4 生产工艺
      制备一些（至少两种）具备不同活性的粉末。按表1 配方A、B、C、D 将聚酯树脂、固化剂、颜填料、助剂加入高速混合机预混4min,混合好后的物料经双螺杆挤出机高温熔融挤出（Ⅰ区100℃，Ⅱ区110℃），冷却，再经ACM 磨粉碎。粉末经200 目过筛 ，粒径控制在25μm 左右。粉磨好后，再按不同比例（见表2）用机械方法混合。
3.5 粉末涂膜性能检测(见表2)

4 分析讨论
4.1 树脂的影响
      选择活性不同的树脂是相当重要的。P5240反应速度快、酸价高，P838 反应速度慢、酸价低。反应活性的差异越大或引起交联的温差越大，所形成的膜光泽越低。
4.2 混合方法的影响
      机械方法混合不能混合得十分均匀，而且不同配比的粉末之间的表面张力也难以达到完全一致，因此涂膜平整性不好。因此混合一定要充分，同一批次的粉末一定要放在一个混合器中混合。
4.3 助剂的影响
      在配方中，加一些蜡，会改变表面效果。如在配方C、D 中加少量DT3229，C、D 混合后，光泽降低，表面效果比A 、B 混合好。
4.4 粒径的影响
      尽量把粉磨细，粒径一般要控制在25μm 左右，充分混合，喷板，涂膜外观很好。粉越细,混合越均匀，消光效果越佳。

5 结 语
      在配制干混型半光涂料时，应选择活性差异大的同一厂家的树脂，粒径和混合工艺要严格控制，以便制得具有同一光泽、表面效果平整的半光粉末涂料。

以上提供了一个思路，各个厂家有不同的配比，用得多的就是90/10与95/5的拼混，还有TGIC与HAA的拼混。也有一次内挤拼用的，其光泽较干混合的高。