在粉末涂料静电喷涂过程中，流动性好的粉末，象水沸腾一样，显得很蓬松，有流水般的效果，从供粉桶至喷枪，粉末传送轻便，粉末从喷嘴出来雾化好，克服粉末涂料结团而造成喷涂堵枪或“吐粉”等生产异常现象。流动性差的粉末在粉桶内则相反，从而导致涂装上粉差效率低。粉末涂料的流动性直接影响到产品的贮存稳定性，在产品生产打包过程中，粉末就开始结团。随着时间的推长和仓储过程中的挤压，粉末开始变硬结块。纹理类粉末喷涂后丧失纹理效果，平光类粉末还出现过变质现象。

   粉末涂料树脂的玻璃化温度决定着粉末涂料的流动性能与储存稳定性。T高聚物的玻璃化温度提高，粉末的稳定性提高，结块性降低，粉末涂料的流动性提高。玻璃化温度随分子量的增加而提高，当分子量增加到一定程度时聚合物的玻璃化温度变化不明显。玻璃化温度太高，树脂的数均分子量大，熔融粘度大，流动性差，粉末涂料涂膜的机械性能下降。生产中一般选择树脂的分子量在2000～5000，玻璃化温度控制在50～65℃范围内较适宜。

   在保证涂膜外观的情况下，尽量选择玻璃化温度高的树脂和固化剂。其次才是这类功能助剂的使用。常用的改善方法有两种：

内加方式添加改进粉末涂料松散性的疏松剂，降低粉末涂料的安息角，使粉末不易结团，添加以后调节粉末涂料中成膜物之间的亲和力和凝聚力，可以提高粉末涂料的防结块温度，改进粉末涂料贮存稳定性，改善干粉流动性能；另外在静电粉末喷涂时，使粉末涂料不容易堵塞喷枪，避免结团和粘壁现象。

以外加的方式添加比表面积大，吸湿能力强的气相白炭黑和氧化铝等助剂，使粉末涂料粒子间形成隔层，减少粉末涂料粒子碰撞和凝聚的机会，降低粉末涂料颗粒之间的相互吸引和摩擦，防止颗粒间的相互接触，使粉末涂料不容易结团。气相二氧化硅是多孔的吸湿性很强的物质，可以防止粉末涂料吸潮，改善粉末涂料的流动性、防结块性及粉管的输送性，常常在粉末涂料生产过程中的细粉碎阶段添加，通常加入量是粉末涂料总质量的0.1%～0.4%，添加量过多，影响涂膜外观及机械性能，加量过少，流化作用效果不明显。

干粉流动性类助剂在粉末生产企业中很常见，常用的如湖北来斯干粉流动剂445，因其操作方便效果理想普遍被客户接受。